智慧工廠MES系統(tǒng)解決方案

智能制造實現精益理念，協同生產， 高效執(zhí)行

       對于生產過程復雜多變的離散制造企業(yè)而言，面臨重重考驗：生產作業(yè)計劃頻繁變更，制造工藝復雜，在生產過程中的臨時插單、材料短缺等現象。通過星服MES智慧工廠解決方案，搭建協同管理平臺，加強控制力、執(zhí)行力和同步性，從而縮短交貨周期并減少庫存，提高效益和利潤。智慧工廠解決方案讓生產計劃和任務不再是紙上談兵，實現制造過程全控制的智能工廠。

星服MES智慧工廠解決方案適用企業(yè)：

●各類規(guī)模的離散制造企業(yè)，以機械加工裝配為主

●以多品種小批量，多品種多批量為主的各種生產類型

●研發(fā)和批產混合生產模式的制造企業(yè)

●適應各類按庫存、按訂單生產的制造企業(yè)

●生產管理模式尋求突破、創(chuàng)新，產品工藝復雜和狀況多變的制造企業(yè)

是否碰到如下生產狀況：

●部門之間無法協同和協作

●生產資源調配不合理

●生產過程中的大量數據采集時效性差，整理不便

●生產過程狀況無法實時全面了解

●制造成本不可知

●缺乏完整的追溯體系

星服MES_制造執(zhí)行管理系統(tǒng)主要功能：

●制造數據全面管理

管理基于底層直至上層的全面制造數據，如產品結構、工藝路線和工時定額等，讓實現企業(yè)制造執(zhí)行管理的必要條件更充分。

●生產計劃管理

全面管理企業(yè)制造訂單的整個生產流程，通過不同項目看板了解生產實時信息，使得企業(yè)各級領導、生產主管、調度等都能實時、便捷地掌握生產任務執(zhí)行狀況。幫助企業(yè)制定更長期、更準確、更優(yōu)化的生產計劃，指導企業(yè)生產準備，資源的合理利用，縮短生產周期。

●生產執(zhí)行過程管理

通過詳細的數據逐級查詢和分析，幫助計劃和調度進行任務的外協和均衡，優(yōu)化生產計劃排程，響應生產現場各種狀態(tài)變化。通過對生產過程追溯，對原材料進廠、生產制造和用戶使用過程中的產品整個生命周期進行數據化、網絡化、動態(tài)化管理，實現降本增效，并提高客戶滿意度。

●成品、在制品、刀具、工裝庫存管理

所有流程都可以通過條碼掃描操作，既準確又便捷。車間各工作中心接到加工任務同時，工裝/刀具庫房可根據該制造訂單的工裝需求及時準備，大大縮短等待時間。強大的庫存檢索能力，支持隨時瀏覽當前庫房情況及歷史記錄追溯。

●質量管理

所有生產過程都可以通過在工位對檢驗數據進行實時錄入、反饋和跟蹤管理。滿足企業(yè)在實施其質量系統(tǒng)后，可同步得到完整可靠的生產現場的各環(huán)節(jié)產品質量檢驗數據，以供系統(tǒng)匯總統(tǒng)計分析和展示之用。其終極功能目標可達到企業(yè)層面的整體化全面質量管理體系（TQM）。

●系統(tǒng)集成

強大的集成功能擁有多種數據集成接口模塊能夠與企業(yè)的BI/ PLM/ERP/ MDC/DNC等上下游信息化系統(tǒng)實現高效集成，全力為企業(yè)打造從生產現場到企業(yè)上層管理的全方位信息化管理解決方案。

星服MES_制造執(zhí)行管理系統(tǒng)幫助企業(yè)實現：

●降低生產成本；

●能透明的看到制造現場；

●可以根據制造現場的變動實時的下達作業(yè)指示；

●質量控制與追溯；

●制造過程防呆；

●可以預測交貨期，能防止交貨期的延遲；

●依據設備負荷建立作業(yè)計劃；

●根據計劃的變更安排計劃的再建；

●生產信息的實時收集，便于分析和決策。